1）：应用测振仪对设备进行状态检测，虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据，但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低，因此，振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题，但叶轮腐蚀严重，也需做大修。所以，确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。 2）：应用测振仪检测，作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是，由于设备的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值应低于修前值。另外，应用测

1、测点选择：测振仪对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，现场检测点检报表，每次的测点必须进行定点。 2、测量周期：旋转设备修理后或即将修理时，两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，需要增加测试次数，以防突发机械事故而造成故障停机. 通常在设备正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2 mm／s（75kW以上机组）范围为监控使用，超过 7.1mm／s 以上就要考虑安排修理了。这个数值的确定除考虑设备电机容量外，还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。

电涡流传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离。它是一种非接触的线性化计量工具。电涡流传感器能准确测量被测体(必须是金属导体)与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。 在高速旋转机械和往复式运动机械的状态分析，振动研究、分析测量中，对非接触的高精度振动、位移信号，能连续准确地采集到转子振动状态的多种参数。如轴的径向振动、振幅以及轴向位置。从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运动状态，主要取决于其核心-转轴，而电涡流传感器，能直接非接触测量转轴的状态，对诸如转子的不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹及发生摩擦等机械问题的早期判定，可提供关键的信息

振动中位移对时间求导得速度，速度对再时间求导得加速度，故在简谐振动中，加速度幅值=振动频率*速度幅值=振动频率的平方*位移幅值。 振动频率f是物体每秒钟内振动循环的次数，国际单位是赫兹。频率是振动特性的标志，是分析振动原因的重要依据。 振动物体在单位时间内的振动次数，常用符号f表示，频率的单位为次/秒，又称赫兹。振动频率表示物体振动的快慢，在振动的致病作用中，频率起重要作用。